랜드솔루션 주식회사는 LS그룹 계열사인 LS엠트론의 트랙터 작업기 생산 합작회사로 2022년 설립하여 전북 김제자유무역지역에 1.5만평 부지에 최신설비 공장, 기숙사, 사무동을 신축하였습니다. 생산제품인 Loader, Backhoe, Lawn Mower는 전량 북미와 유럽에 수출되며 2027년 매출600억 수준의 수출을 목표로 하는 초고속 성장 작업기전문 글로벌수출기업입니다.
랜드솔루션은 글로벌 경쟁력 강화와 효율적인 생산 체계를 갖추기 위해 MES 시스템을 구축하여, 데이터 기반의 실시간 생산실적 모니터링을 통해 비용절감과 인력 문제를 동시에 해결하고, 지속 가능한 성장기반을 마련하기 위해 삼성전자와 함께하는 대·중소 상생형 스마트공장 지원사업에 참여하였습니다.
2024년 10월 7일, 실무진 간의 미팅을 시작으로 스마트공장 구축 활동이 본격적으로 시작되었습니다. 랜드솔루션 16명과 스마트공장지원센터 12명이 T/F팀을 구성하여 현장 3현활동을 진행하며, 다양한 과제와 개선점을 발굴했습니다.
경영진과 직원들의 요청사항을 종합하여 총 76건의 과제를 발굴했습니다. 이후 2024년 10월 23일, 킥오프를 통해 현장혁신활동을 본격적으로 시작했습니다.
공정혁신을 통해 로더 조립 공정은 밀어주기 방식에서 블럭형 셀 방식으로 전환하여 일 생산량을 38대에서 52대로 14대 향상시키고 조립라인 레일 길이 단축을 통해 이동거리를 45미터에서 30미터로 대폭 개선했습니다. 도장부품 언로딩은 경사구간에서 직선화 구간으로 레이아웃을 변경하여 적재시간을 65% 단축했습니다.
[신규Cell 생산방식]
품질혁신을 위해 도장공정 출입문을 좌,우 오픈 방식에서 상,하 자동 스피트게이트를 설치하여 이물질 투입을 방지했으며 부적합품 관리 차원 부적합품 전용 보관대를 제작하고 이력관리 체계를 정립했습니다. 그리고 도막두께 관리는 수기기록에서 관리 로직을 제공하여 누적관리 및 트랜드 관리 체계를 구축했습니다.
물류혁신은 로더 조립라인 자재 배치로 순환식 키팅 대차를 적용하여 이동시간을 50% 단축했으며. 도장후 부품 이동을 지게차 이동에서 3단 접이식 공용화로 대기시간을 제로화했습니다. 자재 치장은 평치보관 방식에서 하이랙을 설치하여 적재수량을 2배로 향상시켰습니다.
[치장 하이랙 Location채번 및 바코드 적용]
이외에도 이동대차 및 보관대 제작을 통한 현장 기본 갖추기와 지게차 안전장치 및 안전규정 점검을 통해 ESG개선 활동도 진행하였습니다.
이러한 활동을 통해 로더 조립공정은 생산량이 38대에서 52대로 36.8% 향상되었으며
도장라인은 생산량이 1,626대에서 2,632대로 62% 향상되었습니다.
그리고 치장면적을 52평에서 105평으로 53평을 추가로 확보했습니다.
이동거리는 63미터에서 38미터로 25미터 단축되었습니다.
이러한 성과를 바탕으로 랜드솔루션은1단계로 스마트공장 기반 구축 및 서브라인 도급화, 사업확장 기반을 구축하고
2단계는 국내외 공급망을 이원화, 생산증대를 위한 설비 투자를 진행할 예정이며
3단계로 데이터 기반 공장자동화를 통해 공급비중을 2027년 60%까지 높여 매출 600억원 수준의 초고속 성장을 목표로 끊임없는 혁신활동을 추진할 것입니다.
